Обязаны предупредить, что для правильной работы сайта на компьютерах посетителей сохраняются маленькие служебные файлики — куки. К сожалению, без них никак, и все сайты делают это. 😕 Но мы соблюдаем Политику обработки персональных данных.
Закрыть

Реализованные проекты внедрения «НашЛейбл»

производитель электротехнической продукции
Централизованная печать этикеток для четырёх заводов (развернуть)
Заказчик — российский производитель и поставщик электротехнической продукции и компонентов с широкой географией присутствия. Филиалы предприятия расположены в разных регионах, а отлаженная логистика и точная маркировка продукции играют важную роль в поддержании качества обслуживания клиентов. Руководство компании находилось в поисках решения для централизованной маркировки продукции после миграции от системы управления предприятием SAP на российские решения. На тот момент печать выполнялась в каждом филиале отдельно, что приводило к разрозненности шаблонов этикеток, нерациональному использованию оборудования и дополнительной нагрузке на ИТ-службу.

Требования и задачи
  • Объединить печать этикеток в 4 городах в единую централизованную систему;
  • Обеспечить удобную интеграцию с 1С:Предприятие УПП 1.3;
  • Настроить управление несколькими принтерами с одного сервера;
  • Обучить персонал пользованию системой;
  • Предусмотреть масштабирование для добавления новых печатающих устройств и шаблонов.

Результаты проекта
  • Централизация печати для филиалов в 4 городах через единый сервер. На старте проекта система управляла 8 принтерами, обеспечивая единую точку управления процессами печати;
  • Упрощённая работа из 1С — печать прямо из учётной системы с помощью обработки, в интерфейсе которой оператор может выбрать один из созданных в «НашЛейбл» шаблонов, указать конкретный принтер и запустить печать;
  • Гибкость и масштабируемость — через год после внедрения в связи с расширением производства и ростом числа задач по маркировке клиентом были приобретены лицензии ещё на 2 принтера. Масштабирование прошло без перебоев в работе, что подтвердило надёжность выбранной архитектуры;
  • Снижение нагрузки на ИТ-службу за счёт централизованной поддержки и администрирования;
  • Повышение скорости и стабильности процессов печати даже при работе в нескольких удалённых локациях.
В общей сложности работа над проектом заняла 8 месяцев с момента первого обращения заказчика до подписания акта приёмки.
Российское подразделение производителя сельхозпродукции
Маркировка товара в соответствии с требованиями законодательства и клиентов (развернуть)
Заказчик — российское подразделение крупного поставщика сельскохозяйственной и животноводческой продукции. Предприятия компании отгружают продукцию в упаковках с индивидуальной маркировкой и SSCC-кодами на палетах. Кроме того, имеется необходимость учитывать при маркировке требования торговых партнёров.

Требования и задачи
  • Поддержка локальной и сетевой печати;
  • Наличие средств централизованного управления шаблонами и печатью этикеток;
  • Интеграция с ERP, сервером MS SQL и системой управления производством;
  • Объединение данных в XML-файлы с указанием шаблона, принтера и количества экземпляров и копий этикеток;
  • Использование статических и динамических многострочных полей текстовых данных с настройкой шрифта, размера, начертания и выравнивания, поддержка векторной и растровой графики;
  • Возможность отображения или скрытия одних полей этикетки в зависимости от значения других;
  • Внутренние программные счётчики для отображения на этикетках служебных данных;
  • Одновременная печать сопроводительных документов на груз вместе с палетными этикетками.
  • Интеграция с SAP: настроить подключение сертификата SSL.

Результаты проекта

  • Предприятие получило гибкое средство для автоматической маркировки палетированной готовой продукции с использованием данных из различных источников. Решение поддерживает любые печатающие устройства в среде Windows.
  • В ходе работы над проектом было разработано подключаемое к Центру управления печатью программное расширение для обработки XML-файлов, содержащих данные этикеток и запускающих процесс печати. После поступления такого файла Центр управления печатью обращается к внутренней базе данных за недостающими данными, после чего собранное из нескольких источников задание направляется на устройство печати в соответствии с настроенной в "НашЛейбл" логикой выбора шаблона и принтера.
  • «НашЛейбл» обеспечил логирование всех действий, связанных с печатью этикеток: имя документа, принтер, дата и время печати, статус завершения задачи, а также возможность просмотра этикеток в архиве.
Завод стеклянной тары
Маркировка продукции на высокопроизводительной поточной линии (развернуть)
Заказчик — российский завод стеклянной тары, поставляющий продукцию огромному числу предприятий и фермерских хозяйств России и других государств. Широкая номенклатура производимой стеклотары различных объёмов и форм для жидких и сыпучих продуктов упаковывается и маркируется этикетками в соответствии с пожеланиями клиентов. Кроме того, изготовители стеклянной тары поддержали инициативу правительства об обязательной маркировке своей продукции. Доработка имеющегося ПО невозможна в силу геополитической ситуации.

Требования и задачи
  • Автоматическое формирование и печатать этикеток по стандарту GS1 с сохранением их идентификационных данных в реляционной БД (не менее 1000 палет в сутки для каждой из одновременно работающих 3−5 машин в режиме 24/7);
  • Получение от производственной системы управления информации о номере линии, с которой поступила продукция, формирование палетной этикетки по заданным шаблонам, автоматическая печать необходимого количества копий этикеток;
  • Сохранение в БД информации о количестве и уникальных номерах выпущенных палет;
  • Поддержка двустороннего обмена данными с системой управления по протоколу OPC DA с возможностью чтения и записи OPС-тегов;
  • Автономная работа в аварийном режиме с обеспечением уникальности номера SSCC для каждой упаковочной линии в течение 7 суток, синхронизация с БД упаковочной линии после восстановления подключения, резервирование БД с помощью встроенных средств MS SQL Server Express и планировщика задач Windows;
  • Ручной выбор номера линии и отправка задания на печать, а также возможность редактирования в графическом интерфейсе данных, подготавливаемых для вывода на этикетку, и бизнес-логики выполнения распечатки;
  • Три роли пользователей: оператор упаковочных машин, менеджер данных и администратор;
  • Логирование всех операций.

Результаты проекта
  • Для каждой упаковочной машины были развёрнуты отдельные Модули автоматической печати и специально разработанные в рамках интеграции коннекторы OPC (Open Platform Communications), обеспечивающие передачу в «НашЛейбл» сигналов и данных от производственного оборудования.
  • Центр управления печатью обеспечивает настройку и исполнение логики бизнес-процессов, управление данными для печати этикеток и созданными в конструкторе шаблонами. Дополнительно было разработано web-приложение, которое управляет справочниками информации о продукции, производственными линиями, рабочими сменами и используется для централизованного выбора данных, относящихся к выпускаемой каждой линией продукции в данный момент времени.
  • При поступлении новой палеты с готовым товаром на конкретную упаковочную машину в Утилиту подготовки данных через OPC-коннектор передаётся команда, содержащая идентификаторы производственной линий. Исходя из этой информации, Центр управления запрашивает в разработанном вспомогательном web-приложении набор данных, определяется номенклатура товара, выбираются шаблон и данные для заполнения этикетки, формируется уникальный палетный штрихкод SSCC. В целях обеспечения уникальности палетных кодов каждой маркировочной присваивается свой префикс серийного номера. Кроме того, серийные номера палет содержат указатель режима работы ПО: онлайн или автономный (аварийный).
  • В онлайн-режиме задание отправляется на соответствующий данной упаковочной линии Модуль автоматической печати и подключённый к нему принтер согласно настроенному в Центре управления бизнес-процессу. Данные напечатанной этикетки сохраняются в системном логе «НашЛейбл».
  • При отсутствии связи между Центром управления с Утилитой подготовки и упаковочными площадками данных оператор маркировки получает уведомление о необходимости запустить аварийный офлайн-режим. В этом случае уникальный код палеты формируется в Модуле управления печати, а шаблон и содержимое этикетки поступают из локального хранилища, которое стандартно синхронизируется с Утилитой подготовки данных каждые 30 минут.
Производитель пластиковой упаковки
Маркировка готовой продукции на крупном географически распределённом производстве (развернуть)
Заказчик — производитель с мировым именем, выпускающий пластиковую упаковку, – искал альтернативу известному иностранному программному продукту. Все процессы маркировки на предприятии были выстроены с использованием западноевропейского ПО, но продолжать эксплуатировать его в России оказалось невозможно из-за трудностей с продлением лицензий и получением технической поддержки.

Требования и задачи
  • Географически распределённая структура предприятия: филиалы в 5 регионах;
  • Поддержка сетевых этикеточных (100) и офисных (25) принтеров;
  • Принтеры на всех заводах подключены по сети к отдельному серверу на каждом заводе;
  • ERP-система с БД на основе Microsoft SQL Server;
  • Централизованная библиотека шаблонов этикеток и используемых графических элементов;
  • Печать этикеток палеты и коробов в рамках одного задания;
  • Запуск печати по срабатыванию триггеров;
  • Получение внешних данных через исполнение SQL-запросов;
  • Возможность подмены шаблона этикетки под определённых клиентов;
  • Поддержка двусторонней печати (как последовательной односторонней печати 2-х разных документов);
  • Возможность выбора лотка подачи бумаги на принтерах (разный формат для коробов и палет);
  • Обновление данных в SQL-базе после выполнения задания на печать;
  • Ведение журнала проводимых операций (успешные, ошибки/предупреждения).

Результаты проекта
  • «НашЛейбл» полностью заместил конкурента по функциональности и оказался достаточно гибким, чтобы встроиться в разветвлённую структуру производственных подразделений компании, а также более экономичным по сравнению с затратами на предшественника.